化肥厂硝基复合肥造粒塔内壁防腐方案

一、材料性能

1.1 材料特点

防腐材料的原理是使介质与基体隔离，但涂层通常均存在孔隙，包括涂料的结构孔隙，以及涂料在固化过程中溶剂挥发后形成的孔隙。尽管在施工中，
通过增加涂层层数来减少孔隙，但不能将所有的孔隙都形成闭孔。由于涂膜能耐受与其接触的介质腐蚀，但不能抑制介质的扩散，这种现象所有涂料
都存在，也就是说，要想延长防腐时间，必须增加介质通过涂膜的扩散时间，VEGF-1乙烯基特种涂料就能达到如此效果。高性能增强填料在涂膜内部
相互平行且重叠排列，不仅把涂层分割成许多小小的空间，而且**降低涂层的收缩应力和膨胀系数，而且能形成防止介质扩散的屏障，迫使介质迁回
渗入，延长介质渗透扩散到基体的时间，从而增大涂膜的抗渗性及机械强度，达到延长基体防腐时间的目的。

材料主要特点：

（1）优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性介质性能；

（2）极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低；

（3）耐高温及强温度冲击，较低的磨损性能；

（4）常温硬化、成型施工简单，修补容易。

1.2 技术数据表

二、防腐方案

2.1 防腐方案概述

硝基复合肥造粒塔，塔内径为 18 米 ，高度约 120 米，塔壁及塔内隔断墙均为钢筋混凝土墙壁，两塔之间电梯通道及 92 米以上造粒间等房间高度约
 6～9 米，其他不再一一叙述。根据硝基复合肥造粒塔生产工艺流程，硝基复合肥在生产能过程中是将硝铵溶液由离心式泵送至蒸发器，与蒸发壳程 1.3
MPa 蒸汽进行换热，换热浓度为 76% 左右的硝酸铵溶液在 0.06～0.087MPa 的真空状态下进行蒸发，溶液浓缩到 99% 以上，为硝铵熔物……，塔内温
度*高可达 170℃ 左右，生产过程中肥料中的氯化钾、磷酸一铵、熔融尿液等腐蚀性介质对塔壁腐蚀性较重。

针对以上情况，结合施工工期进度要求，选用 VEGF 特种防腐涂料为防腐材料，采用滚涂/刷涂工艺，一般结构成膜厚度为约 500μm。

具体造粒塔防腐方案如下：

2.2 涂层结构

2.2.1 标准型 VEGF-1 特种涂料结构 ，施工工艺为滚涂/刷涂。

2.2.2 标准型 VEGF-1 特种涂料复合玻璃钢结构 ，滚涂/刷涂加衬布工艺。

三、施工工艺

3.1、工艺流程

3.1.1 VEGF 特种涂料衬里工艺流程（刷涂或滚涂）

基体验收 → 表面处理 → 喷砂 → 1-2 道封闭底漆 (刷涂或滚涂) → 固化 → VEGF-1 特种防腐涂料 (中涂第 1 遍) (滚涂) → 固化 → VEGF-1 特种防腐涂
料 (中涂第 2 遍) (滚涂) → 固化 → VEGF-1 特种防腐涂料 (面涂 1 遍) (滚涂) →*终检查 →验收

3.1.2 VEGF 特种防腐涂料与 FRP 复合衬里工艺流程

基体验收 → 表面处理 →喷砂 → 1-2 道封闭底漆 (刷涂或滚涂) →固化 → VEGF-1 特种防腐涂料（中涂第1遍）(滚涂)→固化→VEGF-1特种防腐涂料（中

涂第2遍）(滚涂)→固化→VEGF-1特种防腐涂料（面涂1遍）(滚涂) →检查→高温树脂衬玻璃纤维布1层→固化→*终检查→验收

3.2、施工工艺

3.2.1 基层封底及修补

在经表面处理并已清洁过的基层上，当内筒是多孔、低强度的材质时，应首先涂刷FUCHEM**封底料1-2道，**封底料能快速渗透基层表面，*后会
形成强度较高的封闭基层，使用定量：0.3kg/m2（涂布的用量会随基础的差异有所差别），涂布间隔：30-60min。在封闭层表干后，采用由高温乙烯基
树脂做的腻子料，对基层上存在的有孔洞的部分进行修补。固化时间约2小时，待固化完全后涂刷中间漆。

3.2.2 VEGF-1上海富晨乙烯基特种防腐涂料（中涂）

取适量预混料，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌上海富晨乙烯基特种涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为0.25-0.30mm，用量为0.35kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为4
～8h，涂复道数为3-4道，也可采用无气喷涂工艺，若采用无气喷涂工艺，喷涂2道即可,见附有详细的无气作业手册。

3.2.3 上海富晨乙烯基特种涂料涂层的修补

经检验发现**、杂物时，应用砂轮机将其打磨**，对**或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清
洗并干燥后，应重新涂抹底漆和上海富晨乙烯基特种涂料施工料。

经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

3.2.4 VEGF-1乙烯基特种防腐涂料（面涂）

应在完成底漆涂刷、上海富晨乙烯基特种涂料涂抹、修补完成后，涂刷一道面漆。

取预配好的适量乙烯基特种面漆料，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用，用量0.25kg/M2,厚度约50~70微米。固化时间
约2小时。

3.2.5 养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

3.2.6 局部处理方法

在应力集中的内部件、人孔、法兰、角落、拐角、突出部位必须采取FRP加强。

3.3 特殊的施工技术措施

3.3.1 喷砂防尘措施

由于喷砂作业会产生大量的粉尘,对人和环境造成相当大的危害,我公司将采用特定的洗涤除尘方式,达到排放要求,避免粉尘对环境造成的二次污染。

3.3.2 温湿度控制

施工环境温度控制在5℃-35℃之间,湿度控制在85%以下。如果施工环境温度低于5℃，应在施工过程中采取加温措施进行升温；湿度大于85%，应采用
除湿机进行除湿。

3.3.3 施工消泡技术措施：

（1）配料过程中，我公司将采取抽真空的方式混合搅拌，从根本上解决使用过程中气泡产生的难题，保证防腐施工质量。

（2）施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、涂抹依次循环次序进行。

（3）涂抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向 按适当速度推抹，使胶料沿被防护表面不断自界面间推挤出。

（4）制作的消泡滚往复滚动施压，将衬里层内气泡压小、压碎排除。

3.3.4 VEGF特种涂料衬里修补搭接示意图:

注意事项：同一部位的返修次数不得大于2次。

四、施工质量的检测

4.1 检验

在VEGF－1乙烯基特种涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，
并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。

全部防腐蚀施工完成后，应经过*终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。

检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时买方可以参加检验。

4.2 中间检验

表面处理的检验：采用目测法，质量应达到均匀无漏涂、杂物、流淌痕迹。

涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化
不完全情况。

抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

4.3 *终检验

乙烯基特种涂层*终检测项目主要有外观缺陷、硬度、**测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。

硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

如有碳钢基体部分则采用**测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以3000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不
产生火花为合格。

回粘测试：用浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。

厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点。

锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂的方法对已完成喷砂处理的表面涂装底涂料；对边角、孔隙等部位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的
外观及质量 。底涂要在喷砂后尽快喷涂，*迟须喷砂后6小时内完成。喷涂后确认有无漏涂、流挂或厚度不匀等。间隔8小时以后喷涂第二遍底漆。

五、安全保护技术措施

5.1 冬季（雨季）施工措施

(1)冬天温度较低，工作采用蒸汽散热管进行升温以保证适宜的环境温度条件。

(2)在湿度较大的天气情况下，采用大型除湿机对防腐涂装环境（设备）进行除湿处理，确保全天候正常的施工气候条件。