材 料 为 本 应 用 至 上
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宁夏某硅材料公司车间地坪使用介质是 40%重量浓度的氢氟酸,属重度腐蚀条件,当时设计方案如下:
一、地面(含设备基础、围堰)
1、素土夯实并找1%坡度,坡向地(沟)漏
2、150厚C20混凝土配圆6钢筋@150双向钢筋网
3、30厚C20细石混凝土
4、环氧树脂底涂打底两道
5、30厚双酚A型不饱和聚酯稀胶泥,四周卷起150(配五层0.4mm涤纶晶格布)
6、1厚绿色双酚A型不饱和聚酯地坪漆
二、楼面(含设备基础、围堰)
1、钢筋砼楼板
2、C20细石垫层找0.5%坡度,最薄处25厚坡向地(沟)漏
3、环氧树脂底涂打底两道
4、30厚双酚A型不饱和聚酯稀胶泥,四周卷起150(配五层0.4mm涤纶晶格布)
5、1厚绿色双酚A型不饱和聚酯地坪漆
该项目在2010年9月开始施工,但在11月15日车间通暖气后,到11月20日,车间南面窗户底下的暖气片附近,开始出现细小裂纹,后裂纹逐渐变大增多,同时空鼓现象也陆续出现,且扩展速度比较快,造成了质量事故。如下图:
业主与施工方多方考证仍不能找到产生问题的根本原因,并向该项目的材料供应商(无锡某树脂厂家) 咨询,也没有得到合理的解释,故上述现象迟迟未得到解决。后向我司请求技术援助,我司技术专家赴现场后,经过实地勘察和详细了解,即找到症结所在:
1设计方案不当:设计要求采用“双酚A型不饱和聚酯稀胶泥为30厚”。根据 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T50590中有关稀胶泥和自流平整体地坪厚度的规定:当有隔离层时,厚度不应大于3mm。而现在的设计厚度是规范规定厚度的十倍;同时双酚A型不饱和聚酯树脂固化后,其本身的收缩率较大,这将使受热后固化逐步完全的稀胶泥层产生巨大的固化内应力,从而造成地坪开裂、起壳。
2设计隔离层的目的:一是整体性好,确保胶泥层与混凝土的粘结牢固;二是起到第二道防线作用。晶格涤纶布隔离层虽然可耐氢氟酸腐蚀,但力学强度很低。设计人员可能不了解该材料的特性,机械的搬用规范中的选材规定。这也是造成地坪起壳、脱层的原因之一。此工况下应配合玻璃纤维布复合使用。