环氧树脂与902芳烃树脂比较

环氧树脂与902芳烃树脂比较

环氧树脂的特点：

1、室温下常用胺类固化剂（一般用量在20%），其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而最后交联，但这个交联结构很容易在酸性的介质作用下分解，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性还是不错的，但在较高的酸度或较高的温度下的耐腐蚀性就不太理想；

2、 选用室温下固化环氧树脂的热变形温度（HDT）一般情况下较低，均在60-70℃之间，因此也不能耐更高的温度,推荐使用温度不能超过75℃；

环氧树脂耐介质的浓度和温度

3、由于选用胺类固化体系的环氧树脂的养护周期较长，固化时间不低于12小时；

4、更重要的是：采用的胺类固化剂的毒性较大，对施工人员的身体危害极大，；

5、常用的环氧树脂的粘度较大，尤其是在冬天室温或北方施工时非常不方便；为了降粘，会加入适当比例的非活性稀释剂（如丙酮等），丙酮极易挥发，而丙酮的气味非常具有刺激性，在给现场施工人员造成身体上的伤害的同时，也造成了周围环境的污染，并容易起火或发生爆炸。

6、是由于丙酮等的挥发造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果的下降，尤其是电子工业（如PCB等）中的污废水处理中，由于工业废水中含有氟化氢等化学介质，而氟化氢介质的腐蚀形态主要是由于分子体积较小，而在聚合物中容易发生分子水平上的扩散或溶胀。

902树脂的特点：

1、低的树脂收缩率，适合FRP、防腐蚀施工，可以较好的避免了FRP“脱壳”现象；

2、常温下快速固化，一般30分钟表干，1小时后可以固化好，缩短工期，减少人工费用；

3、常温下为适度粘度的流动性液体，较环氧具有更好的施工工艺性；

4、不加任何溶剂，保证合理成本的同时，也可提高固化后的抗渗透性和耐蚀性，尤其是在耐硫酸介质和硝酸介质方面；

5、加约6%左右的固化系统，可以较大幅度的降低综合制作成本；

6、同时具有低毒的特点。

902芳烃树脂耐介质的浓度和温度